发那科加工中心 FANUC加工中心 铜电极加工 24K主轴+模具包+对刀仪+油污收集器

日本发那科Robodrill小型加工中心，

客户群体：汽车部件、精密钟表、医疗器械、家电、IT电脑数码、通讯器材、智能手机、智能平板电脑、铜公加工、4轴高速加工、摄像器材、精密模具、电脑硬盘、汽车发动机缸盖、转向机、涡轮、汽车空调部件、摩托车发动机零部件等都是发那科擅长的加工领域。均大量采用发那科的小型加工中心来完成。

品牌：日本发那科FANUC
型号：α-D-21SiB、D21MiB、D21LiB、α-D-14SiB、D14MiB、D14LiB
（二）产品用途：
     铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工，即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、高精度地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工。还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造部件等进行去毛边和倒角加工。

     FANUC(发那科)小型加工中心的应用领域：由于FANUC加工中心是使用其它其集团的，大，***稳定的数控系统FANUC-31I的版本，在数控处理速度，三维加工，预读功能等方面大大优胜于FANUC其它版本或其它品牌的数控系统，独具优势！特别是手机模具的铜电极加工，具有压倒性的优势！而且它的性价比是其它日本层次的高速机无法比拟的。FANUC加工中心性能高稳定性，少故障，是客户惠顾FANUC加工中心的一个首要原因。数据处理速度快导致效率高，表面的品质高（特别是表面光洁度），广泛应用于通讯，IT，汽配，电子，数码产品,机械加工等领域。

（三）产品性能：
1、FANUC史上性能的FANUC-31I数控系统，高性能，高稳定性及高效率：

1）高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统，处理数据时难免力不从心。

2）FANUC数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面比较方便。

2、高刚性主轴，除了正常的钻孔，攻丝加工外，的优势是在铣削及镗孔加工：

1）无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)：也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是其它日本品牌加工中心无法企及的！其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。

2）电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。

3）采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护而长期使用。

4）高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。

5）主轴高扭矩规格，将低速区的扭矩提高32%，从53Nm提升到70Nm的扭力。

6）形状曲面越是复杂，越是体现FANUC加工中心的效率及精度，光洁度。